還有是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風(fēng)門和增濕塔出口溫度,和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低,說明磨內(nèi)懸浮料在增加,如不及時(shí)加以調(diào)整,11、水泥磨出口氣體的溫度應(yīng)小于( C )。 A 80℃ B 100℃ C 120℃ D 140℃ 12、煤磨出口溫度正常控制在(B)度以內(nèi) A 60 B 75 C 80 D100 13、用手感覺設(shè)備部位不特別燙手時(shí),設(shè)備溫1.7mm),并通過調(diào)整使電機(jī)的磁力線與轉(zhuǎn)子線位置偏離4mm,使電機(jī)運(yùn)行時(shí)磁力與軸承受力方向相反,并通過彈性膜片聯(lián)軸器傳遞,可相應(yīng)減少軸承受力。找正后

出磨風(fēng)溫下降主要是兩個(gè)原因造成的,一個(gè)是物料水分變大,一個(gè)是磨機(jī)漏風(fēng)。首先,立磨出磨風(fēng)溫根據(jù)物料情況而定,因?yàn)槲锪系乃帧⒘６鹊绕渌锢硖匦院臀锪现g的配比不同,導(dǎo)致形10磨輥軸承溫度過高可能的原因有(ABCD) 。 A 油量過少或油質(zhì)不潔凈 B 冷卻水過少或中斷 C 軸承磨損嚴(yán)重軸與軸承裝配不到位 11、水泥磨出口氣體的溫度應(yīng)小于( C )。 A 80℃ B 100℃ C 120℃ D1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高,其原因如下: (1)由于9月份只有3爐生產(chǎn)加之配吃低價(jià)料(清倉底料和次焦炭)、FMG粉后爐缸工作不均,生鐵產(chǎn)量較低,另外適當(dāng)限制產(chǎn)能,導(dǎo)致電單耗

可以從磨輥空氣密封的間隙看出來,兩側(cè)空氣密封間隙會(huì)不一樣大）；同時(shí)由于振動(dòng)和磨損使扭力桿和拉伸桿位置發(fā)生偏移,不僅使扭力桿失去保護(hù)作用,而且會(huì)對(duì)拉伸桿形成扭彎的作一、煤立磨出口溫度太高時(shí)的粉磨狀況: 料層變薄,料層不穩(wěn)定,磨機(jī)功率波動(dòng)大,振動(dòng)大回料量增加產(chǎn)品細(xì)度變粗。 二、磨機(jī)出口溫度太低時(shí)的粉磨狀況: 料層厚磨機(jī)功率高磨動(dòng)動(dòng)大磨機(jī)③、3月16日立磨主減速機(jī)稀油站在生產(chǎn)過程中,由于高壓油壓偏低保護(hù)跳停,經(jīng)檢查減速機(jī)的十六塊推力瓦拉傷,稀油站低壓油濾芯里發(fā)現(xiàn)大量金屬后,跟減速機(jī)廠家聯(lián)系,現(xiàn)場檢查,公司決定減

風(fēng)量過小使物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過長,重復(fù)粉磨使物料過細(xì),差壓高而振動(dòng)。另外當(dāng)入磨物料水分增加或減少對(duì)進(jìn)口溫度突然升高或降低,尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門急劇變大或變小都軸承溫度高的原因:(1)轉(zhuǎn)子振動(dòng)大引起軸承高溫(2)殼體(環(huán)境)溫度高引起軸承高溫(3)潤滑的變質(zhì)或過量引起高溫(4)軸承磨損過大或損壞引起高溫。 19、分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理。23、篦冷機(jī)的控制要點(diǎn)是什么? 24、如何掌握窯、爐用煤比例? 25、分析產(chǎn)生CO的原因,怎樣避免CO的產(chǎn)生? 26、噴煤管道堵塞的原因有哪些?如何防止堵塞? 27、增濕

立磨進(jìn)口溫度低出口溫度高的原因是什么,眾所周知,石灰窯在運(yùn)行時(shí)窯內(nèi)的溫度是非常高的,在進(jìn)行煅燒物料時(shí),窯內(nèi)的燃燒器噴出火焰進(jìn)行煅燒工作,其溫度的高低直接影響著成品質(zhì)量,尤其是生產(chǎn)過程中溫度較4)循環(huán)負(fù)荷增加出口溫度下降。當(dāng)循環(huán)負(fù)荷率變大時(shí),磨內(nèi)物料的平均細(xì)度變細(xì)使傳熱面積增加,同時(shí)磨內(nèi)存料量增加也會(huì)增加傳熱面積,從而使氣流與物料間的傳熱速度加快導(dǎo)致磨機(jī)出ATOX50立磨液壓站簡介及常見故障分析 摘要:本文主要介紹液壓站在各個(gè)工作狀態(tài)下主油路的走向,即經(jīng)過的閥塊。同時(shí)對(duì)于液壓站常見故障案例進(jìn)行了分析分享。 一、ATOX50立磨液壓站簡介

6)AQC爐啟停時(shí),除塵器入口溫度應(yīng)控制在100~200℃,嚴(yán)禁超過260℃。必要時(shí)調(diào)整冷風(fēng)閥。 七、SP爐啟停時(shí)及時(shí)調(diào)整加濕塔噴水量,注意塔后溫度。SP爐廢氣出口溫度應(yīng)1）立磨出口溫度太高時(shí)的粉磨狀況：料層變薄,料層不穩(wěn)定,磨機(jī)功率波動(dòng)大,振動(dòng)大；回料量增加；產(chǎn)品細(xì)度變粗。2）磨機(jī)出口溫度太低時(shí)的粉磨狀況：料層厚；磨機(jī)功磨盤上的粉料過多,料層厚度會(huì)不穩(wěn)定,所以要控制好磨機(jī)出口溫度。每臺(tái)磨都有自身的適應(yīng)溫度,操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮,生產(chǎn)中不要關(guān)閉入增濕

在立磨機(jī)運(yùn)行中,入磨物料溫度對(duì)于磨機(jī)的產(chǎn)量和水機(jī)質(zhì)量有著較大的影響,因此要控制好其溫度,以便磨機(jī)高產(chǎn)高質(zhì)。6、試分析ATOX磨機(jī)的三個(gè)磨輥回油溫度上升的原因及處理辦法。主要是因?yàn)?1、磨機(jī)的操作狀況發(fā)生了變化,可能是由于密封空氣溫度上升、磨機(jī)出口溫度上升、磨機(jī)另外需要注意的是,當(dāng)燃料熱值低或燃料燃燒速率小時(shí),特別是物料與燃燒進(jìn)入分解爐的相對(duì)位置,會(huì)造成分解爐內(nèi)溫度場不均勻,如分解爐底部、中部溫度低,只有出口溫

系統(tǒng)風(fēng)量過大時(shí),物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短、出料量大、料少而振動(dòng)風(fēng)量過小時(shí),物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過長,重復(fù)粉磨使物料過細(xì),差壓高而振動(dòng)。 另外,當(dāng)入磨物料水分增(7)故障若能短時(shí)間排除,窯頭小煤量,窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),保持窯尾溫度800℃左右,c1級(jí)出口溫度不能過高,高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350℃。 (8)若故障不能短時(shí)間排除,其一、立磨出口溫度低的原因 立磨出口溫度低主要有以下幾個(gè)原因: 1.高溫風(fēng)箱失效:立磨出口溫度受到高溫風(fēng)箱的影響比較大,如果高溫風(fēng)箱失效,風(fēng)量會(huì)減小,導(dǎo)致出口

立磨振動(dòng)大的原因分析及處理措施:引起立磨振動(dòng)大的原因有很多,其主要因素體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態(tài):進(jìn)磨皮帶功率偏大,43.01功率偏小3、煤粉爆炸的四個(gè)條件是煤粉濃度達(dá)到爆炸極限、溫度、火源、高速擴(kuò)張。4、熱交換主要有：傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種,立磨內(nèi)主要以對(duì)流方式為主。5、生料磨出口溫度報(bào)警停車設(shè)定值為140電收塵器出口氣體溫度不得低于55℃,防止結(jié)露。入磨原煤水份小于8%,出磨煤粉水份小于2%。5.1.2安全 5.1.2.1系統(tǒng)的安全設(shè)施 5.1.2.1.1為防止煤粉外逸,所有設(shè)備都設(shè)置在零壓或負(fù)壓下運(yùn)

煤磨型號(hào)為1700m立磨,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力≥20 t/h,入磨原煤水分≤12%,入料粒度≤50 mm,進(jìn)口風(fēng)溫<300 ℃,出口溫度80~95 ℃。進(jìn)口熱風(fēng)從篦冷機(jī)中溫段抽取,在投產(chǎn)初立磨入口溫度高,會(huì)造成磨內(nèi)物料烘干過快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩(wěn)。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加噴水量,穩(wěn)定料層,或者適當(dāng)增加喂料量。若都不奏效,則調(diào)整增濕