【摘要】中板線四輥軋機(jī)機(jī)架輥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在缺陷,由于工作環(huán)境極其惡劣,設(shè)備故障率較高。有針對(duì)性地進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造后,改善了機(jī)架總的負(fù)荷條件,改善了軸承的潤滑、冷卻、防水、防塵性能Wavy Edges軋制缺陷模擬結(jié)果 優(yōu)化措施:對(duì)工作輥輥形凹度進(jìn)行設(shè)計(jì)以避免二次輥形曲線可能帶來的輥縫不均勻問題降低坯料的厚度偏差。 3.6 Buckles 在軋制過程發(fā)紋是指在鋼管外表面呈現(xiàn)很細(xì)的紋狀的缺陷。在連軋管機(jī)組軋制過程中,由于輥速差的原因(輥底線速度小,輥肩線速度),在靠近輥肩處,軋輥的線速度大于毛管的運(yùn)動(dòng)速度.軋輥與軋件

軋輥制造缺陷有鑄造缺陷、鍛造缺陷、熱處理缺陷以及尺寸、成分、組織和性能缺陷等。 熱裂 在軋輥輥身凝固時(shí),若鑄型各方向的冷卻不均勻易造成縱向熱裂,如底注時(shí)(1)輥形曲線不合理,軋輥磨損不均勻 (2)壓下量分配不合理 (3)軋輥輥縫調(diào)整不良或軋件跑偏 (4)軋輥冷卻不均 (5)軋件溫度不均 (6)卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板開口度過小等。 塔形及層半鋼軋輥還廣泛用于小型型鋼棒線材粗軋機(jī)架熱帶連軋機(jī) 4 輥粗軋、精軋前架工作輥、小立輥、熱軋中窄帶鋼精軋支撐輥等。 1566.高碳半鋼軋輥的組織和性能是什么

輥軋的缺陷有哪些,(2)立輥擠壓過大,輥環(huán)啃傷軋件下表面。q2KWSh5 (3)加熱爐滑道磨損,推鋼時(shí)使板坯下表面產(chǎn)生劃傷。~g[<A?0=y (4)鋼坯表面存在凸臺(tái),橫軋時(shí)產(chǎn)生壓折。5W=jQ3 C &DgJu. 麻點(diǎn)!K$qh{鑄軋時(shí),嘴輥間隙處包覆鋁液的氧化膜周期振蕩并發(fā)生破裂,使帶坯表面的凝固速度周期變化,枝晶間距周期變化,從而使表面顯現(xiàn)橫向細(xì)紋。供料嘴與軋輥間隙過大,前箱凸輥印可能導(dǎo)致后續(xù)軋制過程中產(chǎn)生折迭缺陷凹輥印可能導(dǎo)致后續(xù)軋制過程中產(chǎn)生孔洞。 預(yù)防及消除方法: ●定期檢查軋輥表面質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)拥羧饣蛘秤挟愇飼r(shí)及時(shí)處理 ●軋制過

1)輥身有錐度:造成壓下不能校正,并容易造成一邊浪,板形難以控制,要求輥身錐度小于0.1mm。 2)磨削不圓:輥身有橢圓度。在軋制過程中產(chǎn)生振動(dòng),軋制壓力波動(dòng),沿長度方向帶鋼厚度通常導(dǎo)致異物壓入缺陷的原因有:夾送輥等輔輥表面材質(zhì)脫落軋入帶鋼表面機(jī)組油泥、爐襯等污物滴落在帶鋼或輥?zhàn)颖砻鎵喝霂т摖t輥、擠干輥等輥面剝落壓入帶鋼溶冷軋產(chǎn)品表面缺陷——粗晶 ? 缺陷特征：表面點(diǎn)狀、線狀晶粒,無手感,電鍍鋅后缺陷變明顯。冷軋產(chǎn)品表面缺陷——粗晶 ?? 缺陷原因：熱軋?jiān)媳砻婢Я４执蠹m正措施：調(diào)節(jié)熱軋夾送輥壓力 冷軋產(chǎn)

3、發(fā)現(xiàn)壓印及時(shí)更換軋輥,更換新輥后,要進(jìn)行一定預(yù)熱,同時(shí),開軋頭幾卷鋼要嚴(yán)格控制升速制度 三、劃傷 特征:帶鋼沿軋制方向的直線凹狀缺陷 原因:1、各種導(dǎo)輥與帶鋼速度不一樣型鋼其一側(cè)面沿軋制方向全長或周期性的缺少金屬稱缺肉,缺陷處沒有成品孔軋槽的熱軋印跡,色暗、表面較粗糙。WoN},oT[i cZ*Zpk (1)孔型設(shè)計(jì)不良,軋輥車削不正確及軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)因?yàn)殇X箔軋制輥面光潔度很高,細(xì)微的光澤不均勻也會(huì)影響其外表狀況。定時(shí)的整理軋機(jī),保持軋機(jī)的清洗,確保清輥器的正常作業(yè),定時(shí)換輥,合理磨削,均是確保鋁箔軋后

(1)軋機(jī)調(diào)整不當(dāng),軋輥傾斜或跳動(dòng),上、下輥徑差大,造成速度差大。(2)出口衛(wèi)板安裝不正確,衛(wèi)板梁過低或過高。(3)軋件溫度不均勻,使金屬延伸不一致。(4)冷床拉鋼輥身端部漏水在鑄軋生產(chǎn)中易造成熔體與水接觸產(chǎn)生爆炸,主要原因是端部的O型圈損壞。 通過上文的描述,相信大家對(duì)軋輥的四種常見缺陷類型有所了解了,熱龜紋、長軋輥表面磨削質(zhì)量缺陷分析及控制措施

產(chǎn)生原因軋制時(shí)輥面上缺陷或異物(硬雜質(zhì))與氧化鐵皮被軋入帶鋼表面脫落后成凹坑。凹坑一般只有在帶鋼一面,另一面則顯凸起。 (3) 金屬碎末軋入 帶鋼表面粘附著金屬碎末,無規(guī)c.鑄軋速度過快,使液體金屬在鑄軋區(qū)內(nèi)局部地區(qū)尚未完成凝固被鑄軋輥帶出,形成熱帶 d.供料咀局部發(fā)生堵塞,造成該處鑄軋區(qū)內(nèi)液體金屬供給不足,形成熱帶 e.鑄軋輥輥套局部有組斷面輪廊綜合控制的基礎(chǔ),負(fù)荷分配是否合理,如各機(jī)架的壓下量、軋制力、凸度等,將直接影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量,特別是早期軋機(jī),由于沒有彎輥和竄輥

輥軋的缺陷有哪些,一、表面缺陷 表面缺陷是指軋輥表面出現(xiàn)的各種裂紋、瘤塊、麻點(diǎn)、磨痕、壓傷等缺陷。這些缺陷會(huì)導(dǎo)致軋制品的表面質(zhì)量下降,甚使其無法使用。表面缺陷的原因很1)輥軸鑄造缺陷 軋輥離心鑄造中,因離心震動(dòng)產(chǎn)生成分和組織層狀偏析,形成裂紋迅速擴(kuò)展,造成軋輥斷裂。 2)軋輥組織缺陷 化學(xué)成分不合格、冷卻速度不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致成分但是,輥彎生產(chǎn)中同樣存在很多問題,多種因素的影響使得輥彎產(chǎn)品存在許多缺陷,例如縱向彎曲和扭曲,邊波,袋形波,角部褶皺,邊角裂紋和撕裂等,這些缺陷主要是由加工產(chǎn)品的冗余應(yīng)變

①格坑:帶鋼焊縫質(zhì)量不好,有異物進(jìn)入。 ②粘輥:局部壓下量過大,斷片、堆鋼、折疊,帶鋼板形不好或輥身表面硬度低。 ③裂紋:粘輥等過熱缺陷造成局部壓下過大,冷卻不好,軋輥表面軋輥都有哪些斷裂原因 軋輥都有哪些斷裂原因 軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件,利用一對(duì)3、總變形量太高,道次壓下量太大,有可能軋后產(chǎn)生邊裂。 4、原料有邊浪起鼓漲裂。 5、酸洗剪邊不好。 4、怎樣控制裂邊斷帶? 裂邊嚴(yán)重時(shí)減少工作輥彎輥力,降

表面缺陷原因分析及改進(jìn)措施盧 焱飛,胥建平,幸澤欣,徐思情,華( 新余鋼鐵集團(tuán)有限公司,江西新余 338001)摘要 :毛化輥表面缺陷影響了鋼帶表面質(zhì)量,新鋼公2)輥面被軋件撞凹、掉肉引起鋼筋表面出現(xiàn)凸塊。 預(yù)防措施: 嚴(yán)格按照允許過鋼量軋制,及時(shí)更換軋輥。 08 麻面(凹坑):螺紋鋼表面上有許多細(xì)小凹凸點(diǎn)組成的小顆粒