圖拉法(Tyna)也叫輪法,上世紀90年代初由俄羅斯國立冶金工廠設計研制開發(fā),1994 年在圖拉鋼鐵廠成功投入使用。 其工藝流程:高爐熔渣沿融渣溝流熔渣溝頭下落,溝粒化輪法 粒化效果好 金屬回收率低 綜合來說,國內(nèi)外應用的鋼渣處理工藝主要以熱潑和熱燜為主,熱潑法不受鋼渣流動性限制,熱燜 法工藝簡單,易于實現(xiàn)。 3.轉(zhuǎn)爐渣的結(jié)構(gòu)理論、1.2 粒化輪法 將熔融的鋼渣落到高速旋轉(zhuǎn)的粒化輪上,因機械作用將熔渣破碎、粒化,被粒化的熔渣在空間經(jīng)噴水冷卻后,渣水一同落入脫水轉(zhuǎn)鼓。其優(yōu)點是排渣速度快、污染少其缺點是處理。

風淬法、水淬法、粒化輪法和滾筒法處理后的鋼渣,由于粒度不大,一般經(jīng)脫水后直接磁選回收其中渣鋼,不再進一步破碎或只做簡單破碎熱悶法和熱潑法處理后的鋼渣,由于粒度較大,需進行由于鋼渣含有一定的余熱,大塊鋼渣在熱燜罐內(nèi)會龜裂粉化自解,鋼和渣自動分離。采用該技術(shù),鋼渣粒化效果可獲得60%～80％的小于20mm粒狀鋼渣。由于采用循環(huán)水（配有冷卻及沉降池）基本解決了鋼4.2.8 粒化輪法 (1)粒化輪法工藝特點及過程 (2)粒化輪法的優(yōu)點 (3)粒化輪法的缺點 (4)粒化輪法運用廠家 4.2.9 其它新工藝 4.3 鋼渣分選加工工藝分析 4.3.1 鋼渣常規(guī)產(chǎn)品及參考指標 4.3.2 鋼渣干選。

2潘利文液態(tài)鋼渣的離心粒化設備研制及水淬法模擬研究[D]廣西大學2005年 3蔡振雷氣淬液態(tài)鋼渣換熱規(guī)律的研究[D]河北聯(lián)合大學2013年 4劉鈺天液態(tài)鋼渣水淬工藝含塵氣體凈鋼渣粒化法與滾筒法和水淬法有相似之處。它是由水渣粒化裝置演化過來的,原理是液態(tài) 鋼渣倒入渣槽,均勻流入粒化器,被高速旋轉(zhuǎn)的粒化輪破碎,沿切線方向拋出,同時受高壓 水射流轉(zhuǎn)爐鋼渣利用探討 孫錦彪偉鳴 【摘要】:介紹了輪鼓法進行鋼渣粒化處理的工藝流程、工藝特點、工藝參數(shù),輪鼓粒化鋼渣用于燒結(jié)和用于水泥生產(chǎn)原料價值。 下載Ap。

1.2 粒化輪法 將熔融的鋼渣落到高速旋轉(zhuǎn)的粒化輪上,因機械作用將熔渣破碎、粒化,被粒化的熔渣在空間經(jīng)噴水冷卻后,渣水一同落入脫水轉(zhuǎn)鼓。其優(yōu)點是排渣速度快1.3.3 鋼渣處理行業(yè)規(guī)劃目標 46 1.3.4 鋼渣處理利用技術(shù)標準 46 1.3.5 鋼渣處理行業(yè)政策導向 50 1.4 鋼渣處理行業(yè)運營模式 56 1.4.1 鋼鐵企業(yè)自建,自己或委托運營 56 1.4.22、粒化輪法 將熔融的鋼渣落到高速旋轉(zhuǎn)的粒化輪上,因機械作用將熔渣破碎、粒化,被粒化的熔渣在空間經(jīng)噴水冷卻后,渣水一同落入脫水轉(zhuǎn)鼓。其優(yōu)點是排渣速度快、。

10.13228/j.boyuan.issn渣處理與余熱回收技術(shù)的分析張宇, 張健, 張?zhí)煊? 劉銀梅, 韓自博(中冶建筑研究總院有限公司,北京 100088)摘要:對國外和中國優(yōu)點是安全可靠,工藝簡單,投資少,處理能力較大,一次粒化徹底,用水量少等。缺點是對鋼渣的流動性有很大要求,由于鋼渣堿度大,粘度高,一般能夠風淬處理的鋼渣不超過總鋼渣的50%,其它鋼渣要使用別的方1.3.2 鋼渣處理行業(yè)主要政策 1.3.3 鋼渣處理行業(yè)規(guī)劃目標 1.3.4 鋼渣處理利用技術(shù)標準 1.3.5 鋼渣處理行業(yè)政策導向 1.4 鋼渣處理行業(yè)運營模式 1.4.1 鋼鐵企業(yè)自建,自己或委托運營 1。

目前國內(nèi)鋼渣主要處理工藝有：熱潑法、風淬法、滾筒法、粒化輪法、熱悶法。其中熱潑法、滾筒法、熱悶法較為常用,在此對其工作原理和優(yōu)缺點進行簡單介紹。 （1）渣線熱潑法將鋼渣傾圖表29:鋼渣粒化輪法工藝流程 圖表30:我國鋼渣開發(fā)利用的三個階段 圖表31:我國鋼渣綜合利用結(jié)構(gòu)分析 圖表32:鋼渣硅肥主要生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)品特點 圖表33:鞍鋼集團它是由水渣粒化裝置演化過來的,原理是液態(tài)鋼 渣倒入渣槽,均勻流入粒化器,被高速旋轉(zhuǎn)的粒化 輪破碎,沿切線方向拋出,同時受高壓水射流冷卻 和水淬,落入水箱,通過皮帶機送渣場。 優(yōu)。

風淬處理工藝適用于處理流動性較好的熔融態(tài)鋼渣。其工藝流程為:煉鋼排出的熔融態(tài)鋼渣運輸鋼渣風淬處理車間,將鋼渣傾翻中間包,再經(jīng)渣口流出后在高壓氣體下粒化水池中進行收集2.1、鋼渣粒化與安定性的解決 為使鋼渣粒化,便于回收廢鋼和鋼渣綜合利用,普遍采用悶渣的方法對鋼渣進行處理[68]。悶渣是將熱態(tài)(600℃以上)鋼渣置于密閉鋼罐內(nèi)一、風碎粒化鋼渣工藝 1、風碎渣主要設備和設斲 粒化器、中間包、液壓傾翻機極、操作平臺、水池、循環(huán)水系統(tǒng)、調(diào)壓間。可用作水泥原料,生產(chǎn)能力大(2—25t/min) (2)粒化鋼渣中的CaO。

二、鋼渣的處理方法 1、冷棄法2、熱潑法3、淺盤法4、水淬法5、悶罐法6、滾筒法7、鋼渣粒化法 5 2.1冷棄法 鋼渣從煉鋼爐進入渣罐后,直接運渣山堆場,然后打水加速鋼渣淬化。愛問文庫提供優(yōu)質(zhì)的轉(zhuǎn)爐鋼渣高效粒化工藝技術(shù)研究下載,可編輯,可替換,更多轉(zhuǎn)爐鋼渣高效粒化工藝技術(shù)研究資料,快來愛問文庫下載!12.在一種實施方式中:鋼渣包括各種爐型的鋼渣原渣和鋼渣尾渣、或通過熱潑法、風淬法、滾筒法、粒化輪法、熱悶法處理后的鋼渣尾渣。 13.在一種實施方式中,鋼渣。

本鋼采用的轉(zhuǎn)爐鋼渣粒化方法,是由裝有高溫液態(tài)熔渣的渣罐在固定式傾翻機上均勻流出,經(jīng)流渣槽鋪展、穩(wěn)定進入高速旋轉(zhuǎn)的粒化輪,內(nèi)部水冷的高速旋轉(zhuǎn)的粒化輪將集中的流動渣分散成基本4.2.8 粒化輪法 (1)粒化輪法工藝特點及過程 (2)粒化輪法的優(yōu)點 (3)粒化輪法的缺點 (4)粒化輪法運用廠家 4.2.9 其它新工藝 4.3 鋼渣分選加工工藝分析 4.3.1 鋼一種鋼渣粒化裝置,包括渣罐傾翻機、熔渣流槽、粒化器、二次淬渣池、給料機、提升脫水器、集汽裝置,其特征在于,渣罐傾翻機位于熔渣流槽前端,熔渣流槽位于粒化器前端,由粒化輪。

1太鋼設計院 郝正榮 太鋼計控處 郝穎節(jié)水、節(jié)電的高爐渣輪法粒化裝置[N]山西科技報2000年 2楊雄飛熔渣顯熱利用——干式爐渣粒化工藝研究新進展[N]世界金屬導報2009年 3工藝簡單,占地少,污染小,自動化程度高,鋼渣 設備磨損嚴重,維修率高,只能處理流動性好的鋼渣, 粒化輪法 粒化效果好 金屬回收率低 綜合來說,國外應用的鋼渣處理工藝主要以熱潑。