皮帶運輸機斷帶故障的原因有很多。為了防止由這些原因引起的斷帶事故,除了進行人為的檢修和維護外,在輸送機沿線上布置斷帶保護裝置尤為重要。因為它可以有效避1)帶式輸送機發(fā)生斷帶使人身事故發(fā)生后,現(xiàn)場工作人員本著"快速有效,救人優(yōu)先"的原則,根據(jù)人員傷害情況進行救援。 2)首先停機停電。 3)人卷在輸送機及時將人

3.立即停機,電話通知相鄰膠帶輸送機司機停機閉鎖,查明斷帶原因和斷帶位置,進行處理。 4.發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機上出現(xiàn)"四超"物料后,立即停機,并電話通知相鄰膠帶輸送皮帶輸送機斷帶的預防與處理方法: 更換符合要求的輸送帶,應及時更換到期的輸送帶,嚴格控制大塊物料及鐵器傷到皮帶輸送機,更換受損接頭,增加調(diào)偏拖輥及防偏保護裝置發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏

(4)開車或停車時,必須聽清信號(5)防止帶負荷啟動(6)膠帶輸送機如發(fā)生事故時,司機如聽不到停車信號,也應立即停車處理,并采取相應的安全措施。 13、皮帶機在運行是應注意哪些問題? 答:(1)輸送機在運輸送機膠帶扯邊的通常處理方法是割除磨損撕扯邊緣,切除過程應注意切除后的邊界,保證切除后不會與設備機架、托輥等處有摩擦,邊緣切割后應平滑并呈一定弧度。 2.3縱向損傷處理 膠帶縱

事故,導致 1 名操作工死亡。 事故,導致 名操作工死亡。 1 1 ()事故經(jīng)過 ()事故經(jīng)過 6 14 15 3 6 月 14 日15 時,該廠備煤車間 3 號皮帶輸送機崗位操作工郝某 月2)違章跨越皮帶輸送機或在皮帶輸送機底部穿越。 3)允許乘人皮帶輸送機越位保護裝置不全或失靈。 1.4管理不良造成撕帶、斷帶事故: 煤礦皮帶輸送機撕帶、斷帶事故發(fā)生主要原因: 1)矸

輸送機可能會因為以下幾個原因而發(fā)生斷帶事故 :(1)輸送帶自身質(zhì)量不達標,不能正常運行 (2)輸送機接頭質(zhì)量達不到合格的要求 (3)輸送及運行中,物料流入底層輸(1)事故經(jīng)過 6 月 14 日 15 時,該廠備煤車間 3 號皮帶輸送機崗位操作工郝某 從操作室進入 3 號皮帶輸送機進行交接班前檢查清理,約 15 時 10 分, 捅煤工劉某發(fā)現(xiàn) 3 號皮帶斷煤

因此,需要制定皮帶斷裂現(xiàn)場處置方案,以減少事故損失,保障安全生產(chǎn)。 1. ?建立現(xiàn)場安全警戒區(qū):在皮帶機的兩端或傳動裝置旁設置安全警戒線,并安排專人看守,防止人員進入警戒區(qū)焦煤集團現(xiàn)有鋼絲繩芯強力皮帶帶式輸送機13部,膠帶機采用了視頻調(diào)速,無損檢測,TBVF系列礦用隔爆型永磁同步變頻電動機、液壓糾偏裝置技術等先進技術,按照 "集

關于皮帶輸送機斷帶故障原因概況如下: 1、膠帶的質(zhì)量不好 輸送帶在制造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關不嚴,會導致后續(xù)生產(chǎn)易發(fā)生斷帶事故。 2、膠帶受在分享之前,我們首先要搞清楚,帶式輸送機皮帶撕裂,到底有哪幾種撕裂情況呢？其實大致可分為兩種,一種是縱向撕裂,一種是橫向撕裂,那么搞清楚撕裂情況了,我們再來說導致撕裂的

皮帶機機尾粉塵太多,阻力過大造成打滑。 解決辦法: 加大皮帶的初張力(可通過調(diào)整皮帶的拉緊裝置來實現(xiàn)) 減輕皮帶機單次的運載量 更換功率更大的驅(qū)動電機。 皮帶跑偏 皮帶跑偏現(xiàn)象人員在無防護位置清理積料易被卷入皮帶皮帶斷裂會使生產(chǎn)所使用氧化鋁輸原料送中斷,進而影響凈化系統(tǒng)投入的新鮮氧化鋁量,導致給電解供料困難。 事故可能發(fā)生的區(qū)域、地點、裝

帶式輸送機常見事故與傷人事故的防止安全技術措施,帶式輸送機常見事故與傷人事故的防止安全技術措施一、帶式輸送機帶式輸送機又叫皮帶輸送機,是用無極撓性帶牽（1）事故經(jīng)過 6月14日?15時,該廠備煤車?間3號皮帶?輸送機崗位?操作工郝某?從操作室進?入3號皮帶?輸送機進行?交接班前檢?查清理,約15時1?0分,捅煤工劉某?發(fā)現(xiàn)3

從大量的斷帶事故分析可知,膠帶輸送機斷帶原因大概有以下幾種。(1)齒輪減速器損壞,液力耦合器噴液或電動機逆轉(zhuǎn)。(2)輸送帶接頭質(zhì)量問題。輸送帶接頭分為機械接頭膠帶長期處在潮濕、高溫等的環(huán)境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕,造成斷帶的危險。 4、膠帶跑偏 皮帶輸送機調(diào)試、維護不好,膠帶大幅度跑偏,遭遇翻卷、掛卡,進而發(fā)生斷帶事