二、生產(chǎn)工藝不同：通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質(zhì)中蒸煉而成的是 α型半水石膏,也稱高強(qiáng)石膏；用炒鍋或回轉(zhuǎn)窯敞開裝②加壓法:將石膏粉加入到含有轉(zhuǎn)晶劑的水溶液中制成懸浮液,使此懸浮液加壓、加熱,并不斷攪拌,再經(jīng)過濾、洗滌、干燥與粉磨。為加速二水石膏脫水并獲得較粗大的α[0022] 另一目的是提供包含在水溶液中的以上α 淀粉酶變體的淀粉加工組合物。該淀粉加工組合物還可以包含葡糖淀粉酶、異淀粉酶、支鏈淀粉酶、植酸酶或其組合。加工淀粉的方法包括施用該組合物,進(jìn)

通常蒸壓法生產(chǎn)α型半水石膏,是以飽和蒸汽加熱,蒸壓釜內(nèi)"溫度—壓力"的關(guān)系都在曲線2上,致使二水石膏結(jié)晶水可能以液態(tài)排出制成α型半水石膏,也可能以汽態(tài)水排出制成β型半2.(水熱法)生產(chǎn)α型高強(qiáng)石膏 使磨細(xì)的二水石膏或粉狀的工業(yè)副產(chǎn)石膏在轉(zhuǎn)晶劑水溶液中配制成一定濃度的料漿,注入轉(zhuǎn)晶釜,在一定溫度、壓力下完成晶體的轉(zhuǎn)化,形成特定形狀的晶體的α型高強(qiáng)石膏。本發(fā)明屬于節(jié)能型工業(yè)石膏生產(chǎn)再利用技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)高純β半水石膏或Ⅱ型無水石膏的系統(tǒng),包含預(yù)處理子系統(tǒng)、煅燒子系統(tǒng)、冷卻子系統(tǒng)

1)α淀粉酶 大麥中原來不含或很少含有α淀粉酶,發(fā)芽后,在糊粉層內(nèi)形成大量的此種酶,在水溶液中α淀粉酶能使淀粉分子迅速液化,產(chǎn)生較小分子的糊精. 2)β淀粉11.含生物堿類成分生藥的酸水溶液中加碘化鉍鉀試劑生成 A.棕色沉淀 B.橘紅色沉淀 C.白色或黃白色沉淀 D.灰白色沉淀 E.黃色沉淀 12.皮類藥材一般采收應(yīng)在 A.秋高強(qiáng)度石膏,亦稱α型半水石膏,它是由二水石膏加熱脫除四分之三結(jié)晶水之后,形成的一類具有膠凝性能的石膏粉體材料,它可以廣泛用于建筑、建材、輕工、化工、機(jī)械

使用的石膏粉主要是高強(qiáng)度α石膏粉,或者部分采用混合石膏粉。石膏和水的比例一般為1.6～1.8∶1,模型的吸水率一般為27～31%。為了確保模型的強(qiáng)度和防止變形,根摘要:主要介紹在德國BSH公司引進(jìn)的α一石膏粉液相法生產(chǎn)線上,國內(nèi)先進(jìn)的DCS控制技術(shù)的應(yīng)用。闡述DCS控制系統(tǒng)的構(gòu)成和功能、硬件設(shè)計、軟件設(shè)計以及控制方法。通過生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用,DCS控3.α石膏粉高強(qiáng)石膏適用于高強(qiáng)的抹灰工程、裝飾制品和石膏板,摻防水劑后可用于高濕環(huán)境中,同有機(jī)膠結(jié)劑共同制成無收縮的粘結(jié)劑,加入有機(jī)材料,如聚氯乙烯醇水溶

2.α半水石膏是二水石膏在飽和蒸汽介質(zhì)或液態(tài)水溶液中,在一定壓力、溫度或轉(zhuǎn)晶劑等條件下得到的晶體形態(tài)粉體膠凝材料。α半水石膏的晶體生長良好、結(jié)晶致密完整、比表面積較大,具通過這次學(xué)習(xí)使我了解了石膏生產(chǎn)和應(yīng)用的理論知識及操作技能,也了解了脫硫石膏的利用和開發(fā)的相關(guān)知識。在學(xué)習(xí)期間認(rèn)識了一些從事脫硫石膏和粉煤灰的專業(yè)人士(1、山東金信新型建材有限公司。山東甲邑、山東黃金技術(shù)開發(fā)石膏研究所,山東平邑273305)摘要:脫硫石膏采用液相法制備洳石膏粉的研究在國內(nèi)外早已

液相法α高強(qiáng)石膏粉設(shè)備生產(chǎn)中所用到的石膏是一種重要的非金屬礦產(chǎn)資源,用途十分廣泛；隨著近年來經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,石膏產(chǎn)業(yè)得到了快速的發(fā)展和提升,生產(chǎn)原料由以前單一的天然石膏液相法工藝流程 石膏制漿 ——加壓加熱脫水(生成阿爾法半水石膏)——半水晶體脫水干燥——晶體改性精磨——產(chǎn)品混合配制 流程說明(FGD) 脫硫系統(tǒng)來的經(jīng)過初步脫?關(guān)于半水石膏的水化機(jī)理有多種說法。但是歸納起來,主要有兩個理論：?一是溶解析晶理論；?一個是局部化學(xué)反應(yīng)理論。(1)半水石膏水化的溶解析晶(溶解沉淀)論 ? 半水石膏與水拌和后,首先是半

蒸壓法是指在一定壓力的飽和蒸汽介質(zhì)中石膏由二水狀態(tài)轉(zhuǎn)化為α型半水狀態(tài)的方法,蒸壓法根據(jù)原料狀態(tài)又可分為干法生產(chǎn)工藝和半干法生產(chǎn)工藝水熱法是指二水石膏在水溶液介質(zhì)中完成4、石膏的生產(chǎn)工藝和品種有何關(guān)系? 答:建筑上常用的石膏,主要是由天然二水石膏經(jīng)過煅燒,磨細(xì)而制成的。將二水石膏在不同的壓力和溫度下煅燒,可以得到結(jié)構(gòu)和性質(zhì)均不同的下列【摘要】:以二水石膏分析純試劑為原料,采用加壓水溶液法.探討了復(fù)合轉(zhuǎn)晶劑、晶種、分散劑對α半水石膏晶體粒度、形貌的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,添加硫酸鋁與酒石酸鈉鉀復(fù)合轉(zhuǎn)晶劑

以石膏為原料制備α半水石膏的常用方法包括水熱法、常壓鹽(酸)液法和常壓醇水溶液法。用脫硫石膏制備硫酸鈣晶須,既可以實(shí)現(xiàn)其資源化又可提高產(chǎn)品附加值。汪瀟蒸壓法是目前國內(nèi)以磷石膏為原料生產(chǎn)α半水石膏的主流工藝,將二水石膏在飽和水蒸氣介質(zhì)中加壓加熱使其脫去3/2個水分子,再經(jīng)過干燥、粉磨等工藝獲得成品α半水石膏。羅東燕等采用目前,制備[α]半水石膏主要有蒸壓法[4]、加壓水熱法[5]和常壓鹽溶液法[6]. 蒸壓法對反應(yīng)釜的有效體積的利用率不高,并且添加轉(zhuǎn)晶劑轉(zhuǎn)晶效果不明顯[7]鹽溶液法是

與無水石膏粉末混合形成α型半水石膏粉末對密封室進(jìn)行降溫,同時對α型半水硫酸鈣粉末進(jìn)行攪拌將石膏粉末排出密封室通過將脫硫石膏進(jìn)行再次加工形成高強(qiáng)度的α型半水石膏粉,有效水熱法:二水石膏在某些酸類、鹽類水溶液中通過加熱蒸煮生成α型高強(qiáng)石膏 1.(蒸壓法)生產(chǎn)α型高強(qiáng)石膏: (1)一步法 一步蒸壓法是一種傳統(tǒng)的生產(chǎn)α型高強(qiáng)石膏的生產(chǎn)工藝。一定粒度的原料在含有一定(1)β型半水石膏:將二水石膏加熱110170℃時,部分結(jié)晶水脫出后得到半水石膏,半水石膏是建筑石膏和模型石膏的主要成分。 (2)α型半水石膏:將二水石膏在、124℃的壓蒸鍋內(nèi)蒸

生產(chǎn)石膏制品時,α型半水石膏比β型需水量少,制品有較高的密實(shí)度和強(qiáng)度。 2、β型半水石膏隨著水化的不斷進(jìn)行,生成的二水石膏膠體微粒不斷增多[8u58藥材網(wǎng)],這些人們認(rèn)為,石膏首先溶解在水中,然后半水石膏在此溶液中結(jié)晶。因此,如此形成的阿法(α)半水石膏顆粒在其表面上沒有應(yīng)力裂紋,與水接觸時不會碎裂,因此其需水量比β半水石膏低得