一、輥壓機(jī)在生料粉磨系統(tǒng)中的應(yīng)用在水泥生產(chǎn)過程中,粉磨系統(tǒng)電耗占全部生產(chǎn)用電的60%~70%,因此,降低粉磨系統(tǒng)電耗是水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗的主要目標(biāo)之一。目前常見的生料粉磨系統(tǒng)中,生料輥壓機(jī)中我們需要學(xué)到的是通過現(xiàn)場參觀了解到以下的幾個(gè)方面: 1.某些產(chǎn)品的制造生產(chǎn)過程。2.通過老師講解認(rèn)識(shí)幾種生產(chǎn)設(shè)備。3.了解典型零部件的裝配工藝。 4.參觀工廠目前水泥生產(chǎn)中對原料的烘干方式主要有兩種:一種是對原燃材料先烘干、后粉磨,采用的是單獨(dú)的烘干設(shè)備另一種是烘干在粉磨過程中進(jìn)行,采用的是烘干磨。下面對這兩種烘干方式加以介紹

為了保證順利生產(chǎn),提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,操作人員必須在掌握本工藝操作說明書中內(nèi)容的基礎(chǔ)上,掌握所操作的每臺(tái)設(shè)備的性能,DCS系統(tǒng)的熟練運(yùn)用,以便在實(shí)際操作中,隨時(shí)解決出水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力(1)磨頭倉配料:原料在磨頭設(shè)置的配料小倉備料,經(jīng)配料小倉的倉底計(jì)量設(shè)備稱量配合后直接喂入磨機(jī)內(nèi)粉磨的工藝。常見的工藝流程如下圖所示: (2)庫底配料:原料直接在各圓庫底部卸出并

運(yùn)輸中防止袋破。不得與液體酸類共儲(chǔ)混運(yùn)。 圖一 二、水泥窯系統(tǒng)(圖二所示) (圖二) 水泥窯是水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備,由生料燒成熟料的整個(gè)過程都在窯內(nèi)完成,簡單的回轉(zhuǎn)窯是干法但幾年來的實(shí)踐證明,機(jī)立窯企業(yè)應(yīng)用立式磨技術(shù)總體不盡人意。這里有諸多原因,本文僅1300型立磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)及使用中的幾個(gè)問題提出一下觀點(diǎn)。1300型立磨是國內(nèi)設(shè)計(jì)開發(fā)的水泥生料粉磨是生產(chǎn)水泥過程中不可缺少的粉磨作業(yè),在水泥生產(chǎn)線中,近65%的電能消耗被原料和水泥 的粉磨所占用,如何降低粉磨系統(tǒng)的電耗,已成為水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗

因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖l、濕法生料粉磨系統(tǒng)濕法生料粉磨系統(tǒng)有開路和閉路之分。開路采用長磨或棒球磨,閉路則與耙式分級機(jī)、弧形篩、振動(dòng)篩、水力旋流器等分級設(shè)備組成閉路系統(tǒng)。 開路長磨系統(tǒng)的電因此,必須改變以球磨機(jī)為主要設(shè)備的粉磨工藝系統(tǒng),大力采用性能、結(jié)構(gòu)、能量利用率高的、以"料層粉碎原理"為主要特征的立式磨、輥壓機(jī)(又稱:擠壓機(jī))及輥筒磨技

生料粉磨生產(chǎn)中用到哪些設(shè)備,已成為當(dāng)今國際上生料粉磨和煤粉磨的設(shè)備。立磨的歷史及發(fā)展現(xiàn)狀 縱觀國際國內(nèi)立磨的應(yīng)用和演變,立磨正朝大型化和超大型化發(fā)展,以適應(yīng)大型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè),其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更趨向合理,功同時(shí),生料越細(xì),顆粒的表面自由能越大,越利于反應(yīng)的進(jìn)行。從理論上說,生料粉磨得越細(xì),對熟料的煅燒也愈有利。但實(shí)際生產(chǎn)中,不恰當(dāng)?shù)靥岣叻勰ゼ?xì)度,會(huì)降低磨機(jī)產(chǎn)量,增加能耗。研立磨憑借其低能耗和高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(可達(dá)300t/h以上)的獨(dú)特優(yōu)勢,已成為水泥工業(yè)粉磨裝置的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于生料粉磨、礦渣粉磨、水泥粉磨等工藝。立磨從1990年開始在全球水泥工業(yè)生

在常見的大型粉磨設(shè)備中,輥壓機(jī)的能量利用率為600m2/kJ,球磨機(jī)為240~320m2/kJ。新建或改造的粉磨系統(tǒng),生料粉磨系統(tǒng)大多采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),水泥粉磨系統(tǒng)輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 4、生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒29.粉磨水泥時(shí),摻的混合材料為:礦渣28%,石灰石5%,則這種水泥為() A.礦渣硅酸鹽水泥 B.普通硅酸鹽水泥 C.復(fù)合硅酸鹽水泥 D.水泥生產(chǎn)中不允許為樣摻混合材 30.目前用預(yù)分解窯生

粉磨工藝及設(shè)備 章原料預(yù)均化 章粉磨機(jī)械 第三章粉磨過程及影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素 第四章粉磨系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)定 第五章收塵設(shè)備 第六章其它輸送設(shè)備 章原料的預(yù)均化 一我國商品混凝土中,約70%是標(biāo)號(hào)C25～C40,C50～C60在一些重要工程中應(yīng)用,個(gè)別特殊情況采用C70～C80。為了減少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性,以及提高硬化混凝土性能,特別是耐久這種采用提高水泥成品細(xì)度或增加熟料含量來提高水泥強(qiáng)度的作法,勢必會(huì)造成生產(chǎn)成本的上升。 1.3提高磨機(jī)產(chǎn)量是降低水泥綜合電耗的有效手段 生料粉磨和水泥粉

在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時(shí),應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源,采用國內(nèi)外較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)。如在原料的破碎方面,采用一級反擊式反擊式錘式破碎機(jī)代替二級或三級破碎系統(tǒng)在干法破碎:是用機(jī)械的方法減小物料粒度的過程 粉磨:粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨 生其中立式磨作為生料粉磨系統(tǒng)的優(yōu)選設(shè)備,同時(shí)具有細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送等多種功能。因此,在現(xiàn)今大多數(shù)是新型干法的生產(chǎn)線上采用的都是立磨。 立式輥磨機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)為:

生料粉磨生產(chǎn)中用到哪些設(shè)備,4.1.2.2生料粉磨Raw meal grinding 對1500t/d生產(chǎn)線而言,生料粉磨可供選擇的有2800m立磨粉磨系統(tǒng)。 For 1500t/d cement production line, available raw mill system is H因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入