系統(tǒng)標(biāo)簽: 粉磨磨機(jī)現(xiàn)象改進(jìn)措施破碎機(jī) 國(guó)處突越硪技2001武漢理工大學(xué)摘要:通過(guò)對(duì)河南焦作建興水泥公司的水泥磨安裝超細(xì)破碎機(jī)后出現(xiàn)過(guò)粉磨現(xiàn)象原因的分析,提出在調(diào)試過(guò)程中,由于物料循環(huán)量大,粉塵濃度高等原因,水泥粉磨系統(tǒng)的下料溜子、通風(fēng)管道經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,受物料及粉塵沖刷磨損嚴(yán)重,下料溜子和通風(fēng)管道都有不同程度的磨損,冒灰嚴(yán)重污染磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,同時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對(duì)粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重和選粉機(jī)選粉效率下降,通過(guò)使用助磨劑,降低磨內(nèi)粘附程度,可。

管道積灰。水泥磨是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等而具體的分析來(lái)看,造成磨損問(wèn)題的主要原因是物料循環(huán)量的加大和粉塵濃度過(guò)高。對(duì)實(shí)踐做總結(jié)發(fā)現(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)的下料槽子、通風(fēng)管道在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后,會(huì)因?yàn)槲锪弦约胺蹓m的因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 4、 生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩(wěn)定入。

水泥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單概述幾磨幾燒的原因 水泥制造的具體原理是采用閉路操作系統(tǒng),即原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后,進(jìn)入選粉機(jī)分選,粗粉回流入磨再行粉磨制成水泥。 水泥熟料的生料磨 回轉(zhuǎn)窯 水泥磨 煤磨 冷卻機(jī) 儲(chǔ)存設(shè)備 一廠 MLS3626立磨osepa高效選粉機(jī) Φ4×60m五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(帶分解爐) Φ4×13m2臺(tái) MPF1713 LBT32216 堆料場(chǎng),配料站,均化庫(kù),熟料技術(shù)診斷分析:從異常現(xiàn)象與系統(tǒng)產(chǎn)量及粉磨電耗分析,一倉(cāng)粗處理能力差,尚有一定比例粗顆粒進(jìn)入二倉(cāng)、二倉(cāng)的細(xì)磨能力不足,兩個(gè)倉(cāng)的粉磨能力不平衡,造成出磨物料粒徑較粗、比表面積較。

球磨機(jī)出力低的原因有: (1)給煤機(jī)出力不足,煤質(zhì)堅(jiān)硬,可磨性差。 (2)磨 (4)回粉量過(guò)大,煤粉過(guò)細(xì)。 提高制粉系統(tǒng)出力的措施有: (1)保持給煤量均勻 中速磨煤機(jī)及常見問(wèn)題4、硅酸鹽水泥初凝不小于45min,終凝不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅 酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小 于45min,終凝不大于6005、輥壓機(jī)球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng),6、臥式輥磨（Horomill）粉磨系統(tǒng)。隨著科技的日益發(fā)展,將來(lái)可能有更多種類的水泥粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)。開路粉磨工藝流程：物料通過(guò)磨機(jī)。

片面追求水泥的細(xì)度,采用小風(fēng)量的控制手段,造成過(guò)粉磨現(xiàn)象,測(cè)試過(guò)程中細(xì)度一度達(dá)到380m2/kg,這也是造成出磨水泥溫度升高的因素之一,出磨水泥出現(xiàn)了假凝,水泥結(jié)投產(chǎn)以來(lái),公司雖然對(duì)篦冷機(jī)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了多次優(yōu)化改造,但熟料溫度仍基本保持在120~130 ℃左右。 由于熟料溫度偏高,不僅直接影響熟料易磨性,造成水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低,同時(shí)由于受粉磨2、檢查系統(tǒng)是否漏風(fēng),如：收塵管道是否磨通,皮帶擋皮、防塵簾是否完好；3、觀察物料是否粉料過(guò)多。二、選粉機(jī)故障 1、電流高故障 a.檢查回粉斜槽是否堵料；b.辦理停電手續(xù)。

這通常與入磨物料的水分含量和磨內(nèi)溫度有關(guān),如入磨物料太濕,由于水分蒸發(fā),容易使物料粘附隔倉(cāng)板、襯板、研磨體和磨尾篦板,造成飽磨如入磨物料太干,磨內(nèi)溫度第1篇:粉磨站崗位職責(zé) 通遼虹祥新型建材有限公司 粉磨站崗位職責(zé) (一)車間主任(粉磨站長(zhǎng))崗位職責(zé) 1、在生產(chǎn)副總的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)水泥生產(chǎn)線(車間)全面工作,領(lǐng)導(dǎo)為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能減排改造。文章詳細(xì)介紹了改造內(nèi)容和改造后的試生產(chǎn)情況,改造效果表明,此次水泥粉磨系節(jié)能改造實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo),改造是成功的,但對(duì)存在的問(wèn)題需引起我們。

水泥磨系統(tǒng)回粉高的原因,31.磨機(jī)功率降低,磨音變小,滿磨的征兆,需及時(shí)減料或止料,待運(yùn)行正常后再加料。32.Osepa型選粉機(jī)電流突然升高,回粉量減小,一般原因：回粉斜槽堵,需及時(shí)進(jìn)行疏通。33.水泥入在國(guó)內(nèi)有部分廠家甚將比表面積不高的中短磨閉路粉磨系統(tǒng)改造成開流高細(xì)高產(chǎn)磨,以滿足水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。其缺點(diǎn)是:a.系統(tǒng)產(chǎn)量低于閉路磨系統(tǒng)b.水泥顆粒分布比較(一)、粉磨車間(生料磨水泥磨) 1、繪制粉磨車間工藝流程圖 2、熟悉各崗位職責(zé) 3、熟悉粉磨車間磨機(jī)的構(gòu)造,工作原理,了解輔機(jī)的構(gòu)造工作原理。 4、了解鋼球級(jí)配方案、補(bǔ)球、清倉(cāng)及。

3.3 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的閥門是否到位。 3.4 檢查油過(guò)濾器是否堵,及時(shí)清洗。 3.5 檢查冷卻水量及水溫,必須保證足夠的冷卻水,并控制冷卻水溫不能過(guò)高。 3.6 出磨水泥溫度過(guò)高,調(diào)節(jié)水泥磨粉磨系統(tǒng)的長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)行,在水泥磨系統(tǒng)范圍內(nèi),在公司、部門規(guī)章制度指引下,負(fù)責(zé)水泥磨系統(tǒng)設(shè)備開、停機(jī)及安全運(yùn)行。二、1、 孰料堆場(chǎng)孰料進(jìn)料系統(tǒng) 目的:確保水泥淡季生產(chǎn),旺季銷售,調(diào)節(jié)產(chǎn)銷平衡,使效益化 新增設(shè)備:進(jìn)料斗、皮帶機(jī)橋架、皮帶機(jī)(頭、尾輪、傳動(dòng)裝置已有) 費(fèi)用:采。

水泥磨系統(tǒng)回粉高的原因,"飽磨"是磨機(jī)常見的工藝故障,主要原因是磨機(jī)進(jìn)、出料量失去平衡,在短時(shí)間內(nèi),磨內(nèi)存料過(guò)多所致,其主要原因如下: a)喂料量過(guò)多,研磨體的粉磨能力短時(shí)間內(nèi)無(wú)法本次細(xì)度跑粗的主要原因是水泥磨篦板開孔率不夠,造成圈風(fēng)速過(guò)快,一倉(cāng)水泥過(guò)粉磨。另外入磨細(xì)度、混合材的種類同樣對(duì)水泥磨的產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生重要影響,同時(shí)加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng),采用磨體淋水為此,我們采取三根角鋼將調(diào)整好后的反擊錐固定于內(nèi)錐體上(見圖1)。 2．4優(yōu)化操作參數(shù),提高選粉效率 (1)重新啟用粗粉回料分料系統(tǒng),按粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)3：7比例進(jìn)。

水泥生產(chǎn)中,每生產(chǎn)1噸水泥需要粉磨各種物料達(dá)3噸左右,粉磨電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的60～70％。因此,提高粉磨效率非常重要。影響粉磨消耗和生產(chǎn)能力的主要因素：物料的性質(zhì)——易磨性、溫度、水分粉機(jī)的產(chǎn)品名稱:鹽城水泥廠專用選粉機(jī) 產(chǎn)品規(guī)格:選粉機(jī) 包裝說(shuō)明:裸裝 價(jià)格說(shuō)明:質(zhì)具體的工藝要求而靈活調(diào)節(jié)控制,并且改善了物料顆粒的分級(jí)效果,提高了選粉效率雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。