我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測手動調(diào)節(jié),直到計算機自動控制的發(fā)展過程,計算機集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明,對水泥生產(chǎn)全過程(包括原料2、生料制備 水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上20xx年是xx市城污水處理廠投入生產(chǎn)運行的第4年,在今年78月份,我司維修部對全廠設(shè)備進行了大規(guī)模的檢修和更換,在正常的檢修過程中出現(xiàn)了一些突發(fā)事件,造。

水泥廠控制室崗位職責(zé) 水泥磨中控操作篇一 一、目的本規(guī)程為統(tǒng)一操作思想,優(yōu)化操作參數(shù),努力提高磨機臺時產(chǎn)量,降低單位生產(chǎn)成本,確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗動力約占全廠動力60%原料石灰石采用Φ60米圓形預(yù)均化庫,煤、沙巖、銅渣等原料均進入矩型預(yù)均化庫進行均化,出磨生料,出磨水泥采用氣力均化,充分保證了產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。生料磨。

摘要:由于傳統(tǒng)系統(tǒng)未能考慮水泥企業(yè)的能耗標(biāo)準(zhǔn)及績效指標(biāo)問題,導(dǎo)致水泥企業(yè)資源利用率降低、能量消耗大。為此,本研究結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)設(shè)計了新的水泥企業(yè)能耗對標(biāo)系統(tǒng)。首先設(shè)計水泥① 用能過程運行情況分析:水泥生產(chǎn)的單位產(chǎn)品能耗主要受生料制備、煤磨系統(tǒng)、熟料燒成、水泥粉磨等用能過程及余熱發(fā)電系統(tǒng)的影響。本次診斷在單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)對標(biāo)基礎(chǔ)上深共8篇) 第1篇:水泥磨中控操作員崗位職責(zé)水泥磨中控操作員崗位職責(zé)一、目的:水泥磨粉磨系統(tǒng)的長期、保險、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運轉(zhuǎn)率運行,在水泥磨系統(tǒng)范圍。

設(shè)備穩(wěn)定的運行。 3.8 加強運轉(zhuǎn)中設(shè)備的檢查與維護,各部件都應(yīng)保持正常的緊固狀態(tài)。 3.9 生產(chǎn)中和中控及時保持聯(lián)系,以保證整個系統(tǒng)運行正常。 3. 10 發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全征兆,5.25 煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁在煤磨系統(tǒng)吸煙。5.26 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告中控室。5.27 隨時4、用膠帶式斗式提升機替代氣力提升泵。在生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)中,均采用膠帶式斗式提升機,既可節(jié)約能耗又可提高運行的可靠性 5、采用集散型自動化控制系統(tǒng)(DCS)。該項目。

【第3篇】中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程 1 目的 確保水泥磨安全正常運行 2 適用范圍 水泥磨中控操作員 3 安全操作規(guī)程 3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件,主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下,每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式,即骨料(砂、石)。

水泥廠煤磨系統(tǒng)運行報告,在水泥生產(chǎn)過程中,需要經(jīng)過礦山開采,原料破碎,黏土烘干,生料粉磨,熟料煅燒等多到工序,其中沒道工序都有不同的粉塵外溢,而很多水泥廠在建廠之初根本沒考慮除塵工藝,少數(shù)工廠安裝了除塵設(shè)備,卻形(1)運轉(zhuǎn)率總體水平較低,回轉(zhuǎn)窯、水泥磨連續(xù)運行時間和同行業(yè)相比差距較大。 (2)設(shè)備預(yù)見性維護較差,突發(fā)性設(shè)備事故較多,銷售旺季時,多次出現(xiàn)生產(chǎn)影響銷售事件。 【第2篇】散裝水泥水泥廠實習(xí)報告15篇 在經(jīng)濟發(fā)展迅速的,報告的使用頻率呈上升趨勢,不同種類的報告具有不同的用途。相信許多人會覺得報告很難寫吧,以下是小編整理的水泥廠實。

水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉水泥粉磨系統(tǒng)采用一套JLMS45.4輥式立磨加大布袋組成的粉磨系統(tǒng),每套系統(tǒng)能力160～180t/h。 來自水泥調(diào)配的混合料經(jīng)小皮帶、三通閥喂入磨頭緩沖倉、再經(jīng)鎖風(fēng)皮帶秤進入立磨,在入磨通過專題報告和現(xiàn)場參觀,了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育,了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,保證實習(xí)安全進行,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉。

總降變電所監(jiān)視:實時監(jiān)視高壓開關(guān)設(shè)備的使用狀況及設(shè)備運行狀態(tài)。 動力系統(tǒng)監(jiān)視:實時監(jiān)視各主要能耗設(shè)備如原料磨、煤磨、窯主傳電機、排風(fēng)機、篦冷機、空壓機、斗式提升機、1.產(chǎn)量:20xx年本車間生產(chǎn)水泥240.6萬噸,與去年產(chǎn)量相當(dāng),但20xx年總運行時間為28202小時,比去年的3088小時少了近2700小時,但車間通過對各磨磨內(nèi)改造、更換襯板及助磨劑的全面投入使用水泥廠煤粉制備系統(tǒng)工藝流程簡介 原煤由汽車運原煤堆場,預(yù)均化堆場儲量3700t,有效儲量3300t,儲存期7.12天,經(jīng)板式喂料機由皮帶輸送原煤預(yù)均化堆場預(yù)均。

水泥的粉磨和水泥的包裝(包括散裝和袋裝)七部分,在水泥生產(chǎn)過程的同時,它的燃料煤,緩凝劑石膏以及混合材也在其他不同的設(shè)備里進行生產(chǎn),并在適當(dāng)?shù)臅r候進行添加到水泥生產(chǎn)過程本文從電氣設(shè)計角度說明了電能管理系統(tǒng)的實施方案,以南京凱盛國際工程有限公司設(shè)計的某5000t/d水泥生產(chǎn)線中電能管理系統(tǒng)的應(yīng)用,介紹系統(tǒng)在實際運行中所實現(xiàn)的功能和效果。此系統(tǒng)對⑤回收池上應(yīng)設(shè)蓋板,池內(nèi)不需分格,既便于管理,也減少造價一旦發(fā)生故障,可以暫停運行,廢水則可直接排入排污系統(tǒng)。 濾池反沖洗排水的回收可以節(jié)省水廠自用水量,減少水資源浪費。但若。

水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的水泥廠年終工作總結(jié)1 水泥廠生產(chǎn)班組年終總結(jié)XX年即將結(jié)束,班組在礦山分廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,在"安全","預(yù)防為主"的思想指導(dǎo)下。使班組的工作順利完成月度、季度的生產(chǎn)指標(biāo)。 1、階段該廠領(lǐng)導(dǎo)安排我在廠的供應(yīng)科工作,主要是組織收購原材料。通過對這個階段的工作使我知道了一般生產(chǎn)水泥的原理。水泥是由石灰石、無煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經(jīng)過粉磨成生。