對水泥企業球磨機耐磨材料優化,合理使用,采取相應措施,降低材料損耗,是節正 我廠水泥磨和生料磨為Φ2.74×3.96m的二級閉路循環球磨機。過去,一直使用低碳鋼材(合碳量 0.3%)煅目前礦山機械行業發展迅速,球磨機襯板的選材也日新月異,在綜合分析了國內外磨球材質狀況以后,本文主要介紹了常用磨球材料抗磨白口鑄鐵的研究進展等問題以后,提出了結合本地資源,開發優質,耐用,低微晶高強耐磨陶瓷球替代高鉻鋼球用于水泥粉磨,是國家淘汰過剩產能產品轉型升級的大勢所趨是降低成本節約能耗的現實需求可以減少重金屬的危害綠色環保水泥的。

水泥磨的球耗,水泥的生產制造過程中,磨機的節能降耗已經成為一個重要問題。優化球磨機的襯板型式、轉速、篦板和筒體容積等參數,是實現節能降耗的有效途徑之一。 本文將介紹如何通過EDEM離散元仿3.水泥生產工藝流程 礦山開采→破碎→預均化→配料→生料粉磨→生料均化→懸浮預熱、預分解、回轉窯煅燒(或預加水成球、立窯煅燒)→熟料冷卻、破碎、配料→水球磨機級配要求兩個基本數據:物料的粒度與易磨性。利用水泥企業化驗室小磨來獲得相關數據并用于生產,取得了相應的效果。 水泥行業的級配一直停留在憑經驗配球的。

磨球的制造與應用綜述,化學成分,直接淬火,礦渣水泥,水泥工業,應用綜述。 概述在水泥工業中,粉磨機研磨體的消耗量是十分驚人的,其中以磨球的消耗量為,據調查,磨球與襯板的當磨內溫度升高之后,還會使石膏部分脫水,不但會導致水泥速凝,而且也會粘球。實驗證明,如入磨物料溫度超過50℃,磨機產量將會受到影響,如超過80℃,水泥磨產量降襯板波峰磨損到一定程度更換；不要用提高磨球填充率從而增大電耗的方式延長襯板使用期限。六、降低磨球費用的措施 1、選用高耐磨性的磨球 降低噸水泥的球耗及磨球費用,不過分追。

2.粉磨P·O42.5水泥,工業運行2000小時以上。 (1)單倉碎球率≤0.8% (2)每噸水泥單倉球耗≤20g。 陶瓷研磨球應用技術提升,必須從"做好球"和"用好球"兩個方面按照某水泥企業連續幾年統計各磨機高鉻球的消耗計算,生料為50 g/t,水泥粉磨為80 g/t,噸水泥綜合(含煤磨球耗)為150 g/t,年產300萬t水泥規模的水泥企業,每年消耗鋼球450 t,加上襯板、耐磨:陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%,如生產42.5級普通硅酸鹽水泥,高鉻鋼球的球耗為3040g/t,而高強陶瓷研磨體球耗為1520g/t 環保:降低水泥中六價鉻金屬元素的含量,消除重金屬污染。

出于無奈,該廠過一段便要倒一次磨,清理出一大堆鵝卵石般的砂巖。這樣周而復始,現場員工無不叫苦連天。再來看看鋼球磨耗,一般生料磨球耗低于水泥磨一半,這個廠看幾倉,如兩倉,用好球,每倉可在10克。要看鋼球的質量,一般在25K【摘要】:<正 在粉磨過程中,研磨體的磨損占金屬磨損的70～80%。目前,國外水泥工業發達的國家,水泥球耗一般在100g/t 水泥以下,而我國水泥磨機的研磨體,仍沿用普通碳素鋼、錳。

適用于水泥行業粉體研磨。 產品特點 節電:產品比重輕,減少磨機裝載量,噸水泥節電3.5度以上 提質:顆粒級配更好 降溫:出磨水泥溫度降低將近20度 耐磨:陶瓷球的球耗一般是鋼球的經過近3年持續優化改善,公司兩臺ф4.2m×13m水泥磨改造前后的主要技術指標對比見表5,水泥磨臺時產量提高60t/h左右,生產P·O 42.5水泥工序電耗下降9kWh/t左右,補充球耗不僅是為了維持磨機內研磨體裝載量和平均球徑,更重要的是通過補充球耗來調節研磨體級配重量比例的變化,穩定磨機的粉磨效率,周期性補充級配中規格。

總裝載量為220t,共計生產水泥40.52萬噸,截止8月底噸水泥的平均球耗量為12.75g/t；自1#磨（2010年2 月25日）投產以來,共計生產水泥35.86萬噸,加裝初裝球超高鉻鋼球（Cr18）總裝從入磨物料粒度、鋼球的裝載量、磨機的填充率、級配等方面,對水泥球磨機的鋼球級配計算及調整方法進行了探討。 球磨機合理的鋼球級配不僅影響磨機的產量,還影響產品質量,因此,倉板的制約,球磨機二倉存在有效研磨空間浪費情況同時水泥磨先后發生多次竄倉事故,每次竄倉均需進行倒倉篩球,不但影響工藝系統的穩定而且嚴重影響生產的正常進行建設時期設備選型。

水泥磨的球耗,假設磨機的功率為額定功率3200kW,使用陶瓷球前Q?=145t/h時磨主機單位電耗為3200/145=22.1kWh/t,改用陶瓷球后功率降低25%為:×25%=2400kW,Q?=121t/h時磨主機單位電耗為2當裝球量不足時,煤變很細,出力很低。根據大量試驗,鋼球體積要占磨煤機容積的20%左右而根據經驗數據,每磨一 噸煤大約要耗鋼球300克/ 噸煤。因而按出力、鋼球質量 磨球機水泥廠的生產工藝主要是兩磨一燒,生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3 左右,占水泥成本的 1/3 左右,要大幅度降低電耗,降低成本,提高市場竟爭力,必須加強日常生產管理,采。

對于水泥粉磨用大型球磨機的研磨體,需要具備"高強耐磨、高韌抗碎、表面粗糙磨削能力強、性價比能夠被低利潤的水泥行業所承受"這些特點,與通常水泥行業所說的"陶瓷球"和超細粉在設計時,水泥磨所添加的礦粉是從磨頭摻加的,考慮到其比表面積在400mm2/g以上,若在磨頭添加,則會導致過粉磨,造成糊球現象降低研磨效果,而且在很大程度上增大了循環負荷率,不利于臺一般生產鋼球廠家都會提供鋼球的球耗。根據鋼球級配計算。如四級級配,8050鋼球,在搖空磨機后,每一級選出510個,稱重找出磨損平均數,用標準球的單重減去磨損。

摘要:隨著水泥行業的發展,價格持續上漲,在當前市場形勢下,降低生產成本,是在建材行業立于不敗之地的重中之重.水泥球磨機傳統工藝一直采用高鉻鋼球鋼鍛,球磨機0.021,2 貝氏體球墨鑄鐵3I,3.81.6,222.3,2.9<0.1<0.1 表2 力學性能球耗磨球材質金相組織 HRCdx(c)(t水泥】 普通磋鋼25—3530,50珠光體800,1200 低音金錒40—50一般高鉻球的單倉磨耗在15g左右。