制成品的粒徑也是影響立磨機(jī)產(chǎn)量的一個(gè)重要因素,粉磨得越細(xì),對(duì)立磨機(jī)的磨粉技術(shù)要求越高,生產(chǎn)能力當(dāng)然會(huì)降低,建議根據(jù)制成品的粒徑要求購(gòu)買專用設(shè)備,那樣才可以充分發(fā)揮一臺(tái)立磨立磨性能的主要影響因素三:系統(tǒng)通風(fēng)量 立磨系統(tǒng)通風(fēng)量一般根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)能進(jìn)行理論計(jì)算,再考慮風(fēng)管阻力、系統(tǒng)漏風(fēng)等因素適當(dāng)富余(5%～10%),即可得出立磨系統(tǒng)

在實(shí)際的運(yùn)行中,影響立磨設(shè)備的產(chǎn)量的因素很多,其中,物料的硬度對(duì)它的影響很大。當(dāng)物料越硬,磨粉越困難,而且生產(chǎn)過(guò)程對(duì)機(jī)器的磨損越嚴(yán)重。物料的濕度也會(huì)產(chǎn)生很大的影響效果分析我國(guó)水泥行業(yè)CO2排放的主要影響因素,我國(guó)水泥行業(yè)的CO2排放僅次于電力行業(yè),約占全國(guó)排放總量的15%。分析水泥行業(yè)的CO2,排放趨勢(shì)和減排路徑對(duì)實(shí)現(xiàn)我國(guó)溫室

在日常學(xué)習(xí)和工作生活中,我們接觸到匯報(bào)的場(chǎng)景越來(lái)越多,匯報(bào)可以是書(shū)面的,也可以是口頭的陳述,如果有PPT的話則更加正式,為了幫助大家更好的完成匯報(bào),下面是小編為大家收集的上半年26、問(wèn)答題 回轉(zhuǎn)下料器卡死的原因有哪些?如何處理? 點(diǎn)擊查看答案27、問(wèn)答題 循環(huán)風(fēng)機(jī)巡檢內(nèi)容。 點(diǎn)擊查看答案28、問(wèn)答題 煤磨烘干熱風(fēng)風(fēng)溫高低受哪些因素影響?

1)立磨產(chǎn)量偏低,粗料比細(xì)料研磨時(shí)間要長(zhǎng)。 2)立磨出口溫度偏高,粗料與氣流接觸面積比細(xì)料少,熱交換少。 3)振動(dòng)值偏大,大料間隙大,料層高低不等,磨輥振動(dòng)大。 41)立磨出口溫度太高時(shí)的粉磨狀況:料層變薄,料層不穩(wěn)定,磨機(jī)功率波動(dòng)大,振動(dòng)大回料量增加產(chǎn)品細(xì)度變粗。 2)磨機(jī)出口溫度太低時(shí)的粉磨狀況:料層厚磨機(jī)功率高

管道積料后,通風(fēng)面積會(huì)變小,風(fēng)量不足也會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)量。所以及時(shí)檢查處理系統(tǒng)漏風(fēng)問(wèn)題是必要的。 除了以上因素外,影響立磨產(chǎn)量的因素還有很多,如混合料結(jié)構(gòu)導(dǎo)致物料離析、風(fēng)影響立磨磨粉效率的主要因素有那些?桂林立磨技術(shù)員總結(jié)了影響立磨磨粉效率四大因素。作為參考。 (1)礦石性質(zhì)的影響 礦石的組成及物理性質(zhì)對(duì)磨礦技術(shù)效率的影響很大,例如當(dāng)?shù)V石

9、實(shí)際操作過(guò)程中調(diào)整喂料量的依據(jù)可以根據(jù)磨音變化調(diào)整,應(yīng)用"電耳"檢測(cè)磨音和控制喂料,根據(jù)出磨產(chǎn)品細(xì)度變化調(diào)整喂料量。10、烘干磨操作的影響因素主要有襯板形式、研磨體級(jí)配和裝載量、磨機(jī)影響立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的幾個(gè)因素

1、立磨的設(shè)計(jì)產(chǎn)量與磨盤直徑及轉(zhuǎn)速、磨輥數(shù)量及寬度、噴口環(huán)面積、研磨壓力、磨通風(fēng)量等因素有關(guān)。 2、原料立磨噴口環(huán)作用是使廢氣形成旋流進(jìn)入磨腔噴口環(huán)蓋板的作用是保護(hù)磨輥軸承,調(diào)節(jié)通風(fēng)面當(dāng)然,影響ATOX立磨產(chǎn)量的因素還有很多,如混合料結(jié)構(gòu)導(dǎo)致物料離析、風(fēng)量大小控制、熱風(fēng)溫度控制、配料控制等等,都會(huì)影響ATOX立磨產(chǎn)量。總之,應(yīng)根據(jù)本廠實(shí)際情況,具體原因具體

輥壓機(jī)影響輥壓粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的常見(jiàn)因素 1、水泥原料的水分 輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)對(duì)于水泥原料的水分有一定要求,為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量,水泥原料的水分理論上應(yīng)該控立磨自2008年投產(chǎn)以來(lái),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直在180200t/h之間,生料細(xì)度2022%,生料電耗20kwh/t,沒(méi)有達(dá)到210t/h設(shè)計(jì)要求,生料粉磨系統(tǒng)電耗高主要因素分析認(rèn)為主要原因有: 3.1.1選粉機(jī)選粉效

窯日產(chǎn)量按生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)值4 056 t/d計(jì),則每噸熟料理論可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤1.67 kg/t。 2.2.2 理論節(jié)電量計(jì)算(不考慮產(chǎn)量增加節(jié)電因素) 所有風(fēng)機(jī)負(fù)荷均按80%計(jì)算,每天理論可節(jié)省電量為: Q=[(原2.1 工藝方面影響因素 2.1.1物料粒徑 立磨對(duì)入磨粒度是有一定范圍要求的,一般在磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)確保磨機(jī)不振動(dòng)的情況下,物料粒徑越小產(chǎn)量越高,否則會(huì)影響立磨產(chǎn)量。塊料過(guò)大則循環(huán)

一般來(lái)說(shuō),磨機(jī)風(fēng)量的大小是影響產(chǎn)量的較大因素,風(fēng)量不足會(huì)形成揚(yáng)塵器能力的不足,而風(fēng)量過(guò)大又會(huì)增加收塵器的負(fù)荷,這樣都會(huì)影響到立磨產(chǎn)的質(zhì)量。因此,不同的磨況、不同的產(chǎn)量、不同盡管與球磨機(jī)相比,立式磨允許更大的入磨粒度,但由人磨的物料粒度太大帶來(lái)的影響卻與球磨機(jī)有較大的不同,一般情況下,球磨機(jī)的入磨粒度的變化只對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和出