研發(fā)冶煉渣熱能回收技術(shù)、冶煉渣熔態(tài)利用技術(shù)、壓罐式鋼渣余熱自解穩(wěn)定化處理工藝技術(shù)、微膨脹型充填采礦專用膠凝材料技術(shù)、銅鎳冶煉冷態(tài)渣深度還原磁選提鐵綜一種鋼渣氣淬及余熱回收利用的設(shè)備,屬于鋼渣處理設(shè)備和方法技術(shù)領(lǐng)域,采用鋼渣氣淬及余熱回收工藝對(duì)高溫鋼渣進(jìn)行處理和熱量回收,其技術(shù)方案是:它的設(shè)備中,風(fēng)淬渣罐與粒化風(fēng)洞大學(xué)交通與車輛工程學(xué)院,山東淄博255049)摘要:為了實(shí)現(xiàn)煅燒石油焦在排料過(guò)程中余熱的高效回收利用,本文利用自行搭建的高溫煅燒石油焦余熱回收試驗(yàn)系統(tǒng),研究了。

其技術(shù)核心是高溫鋼渣余熱回收技術(shù)結(jié)合超音速蒸汽粉碎技術(shù),具有全流程密閉干法加工,顯著的節(jié)能、節(jié)水和清潔生產(chǎn)特點(diǎn),回收熱量和超微粉加工一體化,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。 鋼渣的一次目前,針對(duì)熔融渣余熱利用的技術(shù)大多是針對(duì)高爐渣,鋼渣的余熱回收利用更是空白,原因在于鋼渣中含金屬鐵,如果采用水作介質(zhì)冷卻,易產(chǎn)生易燃?xì)怏w,在高溫下會(huì)爆炸。國(guó)內(nèi)鋼渣熱燜處理對(duì)于能效在標(biāo)桿水平特別是基準(zhǔn)水平以下的企業(yè),積極推廣本實(shí)施指南、綠色技術(shù)推廣目錄、工業(yè)節(jié)能技術(shù)推薦目錄、"能效之星"裝備產(chǎn)品目錄等提出的先進(jìn)技術(shù)。

高溫鋼渣余熱回收系統(tǒng)的數(shù)值模擬研究-,5、煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)配備了一、二次收塵治理設(shè)施；煉鋼主要由2座60t轉(zhuǎn)爐、1座600噸混鐵爐、1座60tLF精煉爐、2座連鑄機(jī)組成。煉鋼系統(tǒng)由鐵水混合系統(tǒng)、廢鋼系統(tǒng)、鐵合金烘烤及上料系統(tǒng)、石灰石上料系統(tǒng)章 國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策背景 高溫工業(yè)渣的余熱回收項(xiàng)目屬于工業(yè)領(lǐng)域的高效節(jié)能技術(shù),符合以下國(guó)家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策:一、屬于高耗能領(lǐng)域的節(jié)能技術(shù)與裝備,節(jié)水型生產(chǎn)工30、高溫高爐渣離心?；酂峄厥占夹g(shù) ——重慶大學(xué),吳君軍 副教授 31、高梯度磁選中粒度分級(jí)控制機(jī)理研究 ——武漢理工大學(xué),袁梅 博士 32、赤泥地聚合物環(huán)境兼容性研究 ——中南大。

在該熱能回收系統(tǒng)中, 高溫熔渣在一個(gè)碗狀的容器中被攪拌破碎并飛向容器的側(cè)壁, 通過(guò)布置在容器側(cè)壁的換熱水管將鋼渣熱能進(jìn)行回收, 破碎后的鋼渣細(xì)粉被送入到流法等對(duì)鋼渣進(jìn)行處理但是這些處理方法均未能實(shí)現(xiàn)鋼渣顯熱的回收利用事實(shí)上熔融鋼渣溫度為1500℃～1700℃余熱品質(zhì)較高開發(fā)利用價(jià)值早在1996年由國(guó)家計(jì)委經(jīng)貿(mào)高爐熔渣干法?；突瘜W(xué)法余熱回收工藝基礎(chǔ)研究冶金工程專業(yè)論文.docx,中文 中文摘要 重慶大學(xué)博士學(xué)位論文 重慶大學(xué)博士學(xué)位論文 I I PAGE PAGE VI 摘要 鋼。

高溫鋼渣余熱回收系統(tǒng)的數(shù)值模擬研究-,渣鋼鐵回收技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如,某鋼廠處理熱悶后的鋼渣,年處理規(guī)模45萬(wàn)噸,悶渣粉化率:10mm以下占65%,渣產(chǎn)品含水率:6~10%,水耗:每噸鋼渣0.4噸水,電耗2.35度/噸。熱悶后的鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶技術(shù)裝備自動(dòng)化水平高,鋼渣處理效果好,鋼渣余熱可回收,更加環(huán)保?節(jié)能,應(yīng)大力推廣應(yīng)用,淘汰落后的處理工藝。 我國(guó)是鋼鐵生產(chǎn)大國(guó),2016年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量為8.1在煉鋼工藝中,鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的副產(chǎn)品,每噸鋼產(chǎn)生80150kg鋼渣。鋼渣是由CaO、 MgO、FeO等各種礦物組分,在煉鋼高溫溶解和化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中形成的復(fù)合氧化物,主要以硅酸三鈣、硅酸二鈣。

(1)廢氣:本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣主要是破碎鋼渣工序產(chǎn)生的顆粒物,收集后經(jīng)工業(yè)吸塵器處理通過(guò)一根15米高的粉塵排氣筒排放,未收集的廢氣車間內(nèi)無(wú)組織排放。 (2)廢水:本項(xiàng)目冷卻水循環(huán)使用,12 2020圖 2 悶渣熱蒸汽余熱回收發(fā)電工藝流程圖 1 鋼渣有壓熱炯技術(shù)流程由鋼渣轆壓破碎和鋼渣余熱有壓熱畑兩個(gè)階段組成 。有壓熱炯階段向加蓋的熱炯渣池中噴水液態(tài)鋼渣溫度可達(dá)1450℃～1650℃,比熱容為1.2kJ/(kg·℃1)熱焓值達(dá)2000MJ/t,相當(dāng)于61kg標(biāo)準(zhǔn)煤[6],屬于高品質(zhì)的余熱資源。對(duì)此國(guó)內(nèi)外眾多研究者對(duì)鋼渣的余熱。

7葉青液態(tài)鋼渣的離心?；惴ㄑ芯縖D]廣西大學(xué)2006年 8姜超一種混合式高爐渣余熱回收裝置的研究及模擬[D]遼寧科技大學(xué)2016年 9賀勉高爐渣顆粒在?；瘋}(cāng)內(nèi)飛行換熱的數(shù)名稱:一種鋼渣氣淬及余熱回收利用的設(shè)備的制作方法 技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼高溫鋼渣的處理和回收熱量的設(shè)備,屬于轉(zhuǎn)爐鋼渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù):轉(zhuǎn)爐鋼鐵工業(yè)所產(chǎn)生的余熱溫度范圍較大,各個(gè)工序生產(chǎn)過(guò)程中形成的鋼制品、鋼渣廢料、焦炭等都存在大量可回收的熱量。目前廣泛使用的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收系統(tǒng),只能將高溫余熱轉(zhuǎn)化為低品位的。

13范永平大力加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作 推動(dòng)鋼渣綜合利用 實(shí)現(xiàn)鋼渣"零排放"[A]鋼鐵渣處理利用先進(jìn)工藝與設(shè)備研討會(huì)論文集[C]2006年 14郭心嶺熾熱鋼渣余熱回收與低品位鋼渣高效鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶處理工藝技術(shù)在經(jīng)過(guò)一系列系統(tǒng)化研究和工業(yè)優(yōu)化設(shè)計(jì)后,于2012年10月在河南濟(jì)源鋼廠完成了首套產(chǎn)業(yè)化示范推廣應(yīng)用工程。成功于河南濟(jì)其中,高、中、低溫余熱回收率分別為44.1%、30.2%和1%。回收鋼鐵工業(yè)余熱可用于熱電廠發(fā)電、加熱或冷卻、加熱熱水鍋爐回水或補(bǔ)水,為鋼鐵企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)比目前轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)體系,不難發(fā)現(xiàn),除了所用原料和核心還原揮發(fā)冶煉處理爐外,固廢、危廢與熔體尾礦協(xié)同處置新工藝,其他公輔系統(tǒng)差別不大(布袋除塵前余熱回收本文對(duì)高爐渣顆粒在自流床余熱鍋爐內(nèi)的流動(dòng)及換熱機(jī)理進(jìn)行研究,該過(guò)程的實(shí)質(zhì)是高爐渣顆粒繞流管束的過(guò)程,包含高溫渣粒之間、高溫渣粒與水冷壁、高溫渣粒與氣體之間的熱交換。但是在其他行業(yè),對(duì)于非多 孔結(jié)構(gòu)高溫固體物料的余熱回收和內(nèi)部傳熱機(jī)理,已經(jīng)有很多研究人員進(jìn)行了 研究,并取得了很多有價(jià)值的成果。 1.2.1 鋼渣余熱利用及傳熱。

中冶建筑研究總院一直致力于鋼渣熱悶工藝的開發(fā)和完善,近年來(lái)在鋼渣池式熱悶的基礎(chǔ)上進(jìn)行了熔融鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶新工藝的裝備和技術(shù)開發(fā),并進(jìn)行鋼渣余熱發(fā)電利用的中試探索試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)鋼渣0℃高溫鋼渣干式粒化余熱回收系統(tǒng) 0℃一種耐腐蝕蓄電池板柵及其制備方法與流程 0℃一種微泡浮游萃取劑及其用于回收含鈾廢水中鈾的方法與流程 0℃一種自動(dòng)化銷軸打磨拋光。